Kinë Prodhuesit dhe furnizuesit e elektrodave grafit HP |HEBEI YUNAI TEKNOLOGJIA E RE MATERIALE CO, LTD.

Elektroda grafite HP

Elektroda grafit HP-Përdoren në shkrirjen EAF/rafinimin e LF gjatë prodhimit të çelikut

Vendi i origjinës: Hebei, Kinë (kontinent)
Lloji: Blloku i elektrodës
Aplikimi: Prodhimi/Shkrirja e çelikut
Gjatësia: 1600~2700 mm
Nota: HP
Rezistenca (μΩ.m): <6.2
Dendësia e dukshme (g/cm³): >1.67
Zgjerimi termik (100-600℃) x 10-6/℃: <2,0
Forca përkulëse (Mpa): >10.5
HI: 0.3% max
Lloji i thithkës: 3TPI/4TPI/4TPIL
Lënda e parë: Koks i naftës me gjilpërë
Superioriteti: Shkalla e ulët e konsumit
Ngjyra: Gri e zezë
Diametri: 300 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm

Kategoria:të tjerët
Mbështetje:david@yncarbon.Com

Dërgo kërkesë Bisedoni tani!

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Për shkak të vetive të shkëlqyera fizike dhe mekanike, elektrodat e grafitit mund të plotësojnë kërkesa të ndryshme të veçanta, të tilla si puna në kushte të temperaturës së lartë dhe vakumit.

Procesi i prodhimit të elektrodave grafit në përgjithësi përfshin: lëndën e parë (lesh) → grumbullim → brumosje → derdhje me nxjerrje → sinterim në temperaturë të lartë (1550~1700°C) + trajtim termik (1100~1200°C) + përfundim.
1. Trajtimi paraprak i leshit: hiqni papastërtitë në lesh.Metoda kryesore e papastërtive është përdorimi i larjes me ujë ose larja me alkali.
2. Përbërësit: Shtoni një sasi të caktuar rëre kuarci gjatë zierjes dhe lëndët e para të përziera vendosni në pajisjet e brumosjes për brumosje.
3. Zierja: Vendosni lëndët e para të përziera në qendër të ekstruderit të grafitit dhe më pas gatuajeni dhe nxirrni lëndët e para të brumosura për t'i formuar në kallëpin e grafitit.
4. Pjekja: Djegni materialin e përzier me qymyr druri në nxehtësi të kuqe ose substanca të djegshme si karboni i zi dhe pluhur qymyri dhe më pas hyni në procesin tjetër.
5. Mbarimi: Pasi të jetë formuar kallëpi, duhet të pritet, saldohet, lëmohet dhe procese të tjera.
6. Paketimi: Kallëpet duhet të inspektohen (duke përfshirë pastërtinë dhe nëse ka ndonjë dëmtim dhe gërvishtje, etj.) dhe të renditen dhe të grumbullohen përpara se të ruhen në magazinë.

Si një material zjarrdurues i furrës metalurgjike, elektrodat e grafit përdoren gjerësisht në furrat me hark elektrik, furrat e karbonizimit dhe furrat rrotulluese, etj., dhe kryesisht luajnë një rol mbrojtës në shkrirje, veçanërisht në shkrirjen e çelikut të karbonit..

Funksionet e shtresës së ngarkesës së karbonizimit janë: të mbrojë ngarkesën nga oksidimi në temperaturë të lartë, në mënyrë që të sigurohet që elementët metalikë në skorje nuk do të avullohen;për të ruajtur reaksionin e reduktimit karbotermik në gjendje të shkrirë, për të siguruar që ngarkesa të shkrihet në temperaturën dhe kohën optimale.
Funksioni kryesor i furrës me hark elektrik është futja e një harku elektrik në ngarkesë për të shkrirë materialin e shkrirë të çelikut të karbonit në një aliazh metalik.Materiali i elektrodës së furrës me hark elektrik është përgjithësisht elektrodë grafit, anodë dhe grafit katodë.
Furra e karbonizimit: qymyri digjet në furrë për të gjeneruar karbon dhe oksigjen, dhe gazi i gripit të krijuar hyn në pishinën e shkrirë pas ftohjes dhe çeliku i shkrirë shkarkohet nga jashtë në të njëjtën kohë.
Furra rrotulluese: Një furrë reduktimi përdoret në procesin e shkrirjes për shkrirjen e metaleve ose lidhjeve.