Procesi i prodhimit të rikarburizuesit dhe lëndëve të para

Një rikarburizues është një substancë karbonike.Karburizuesit shtohen gjatë procesit të shkrirjes për të plotësuar përmbajtjen e karbonit të humbur gjatë shkrirjes së çelikut.Ne e dimë që ka shumë lloje rikarburizuesish, si rikarburizuesit e koksit të naftës, rikarburizuesit artificial të grafitit etj., kështu që lëndët e para të nevojshme për rikarburizuesit janë gjithashtu të ndryshme, pra cilat janë lëndët e para të rikarburizuesve?Çfarë është procesi i rikarburizuesve?Xiaobian do t'ju tregojë për lëndët e para dhe proceset e kërkuara për rikarburizuesin.

Lëndët e para të nevojshme për rikarburizuesit
Ekzistojnë shumë lloje të lëndëve të para për rikarburizuesit, duke përfshirë qymyr druri, karbon me bazë qymyri, koks, grafit, koks të papërpunuar të naftës, etj., prej të cilave ka shumë kategori të vogla dhe klasifikime të ndryshme.

Aktualisht, shumica e rikarburizuesve në treg, duke përfshirë elektrodat grafit, koksin e naftës të grafitizuar, etj., përdorin koks të papërpunuar të naftës.Koksi i papërpunuar i naftës përftohet nga koksimi i vajit të mbetur dhe niveli i naftës i marrë nga distilimi i naftës së papërpunuar nën presion atmosferik ose vakum.Koksi i papërpunuar i naftës ka një përmbajtje të lartë papastërtie dhe nuk mund të përdoret drejtpërdrejt si rikarburizues.Duhet të kalcinohet ose të grafitizohet.Rikarburizuesit me cilësi të lartë në përgjithësi kërkojnë grafitizim.Në kushte të temperaturës së lartë, renditja e atomeve të karbonit është në formën mikroskopike të grafitit, prandaj quhet grafitizim.Grafitizimi mund të zvogëlojë përmbajtjen e papastërtive në rikarburizer, të rrisë përmbajtjen e karbonit të rikarburizuesit dhe të zvogëlojë përmbajtjen e squfurit.Për derdhje përdoren rikarburizues, të cilët mund të rrisin shumë sasinë e skrapit të çelikut, të zvogëlojnë sasinë e hekurit të derrit ose të kursejnë hekurin e derrit.

Procesi i karburatorit
Për shkak të shumëllojshmërisë së gjerë të lëndëve të para për rikarburizuesit, proceset janë gjithashtu të ndryshme, por kryesisht janë tre të mëposhtmet:

1. Kalcinimi
Lëndët e para karbonike kalcinohen në një temperaturë të lartë prej 1200-1500 °C në mungesë të ajrit.Kalcinimi shkakton një sërë ndryshimesh në strukturën dhe vetitë fiziko-kimike të lëndëve të para të ndryshme.Është procesi i trajtimit termik të rikarburizuesit.Si antraciti ashtu edhe koksi i naftës përmbajnë një sasi të caktuar të lëndës së paqëndrueshme dhe kërkojnë kalcinim.Megjithatë, kur koksi i naftës dhe koksi i katranit përzihen dhe përdoren para kalcinimit, ato duhet të dërgohen në kalcinator për kalcinim së bashku me koksin e naftës.

2. Pjekje
Pjekja është një proces trajtimi termik në të cilin mielli i papërpunuar i shtypur nxehet me një shkallë të caktuar ngrohjeje në mjedisin mbrojtës në furrën e ngrohjes në kushtet e ajrit të izoluar.
Qëllimi i pjekjes është të eliminojë substancat e paqëndrueshme.Në përgjithësi, rreth 10 lloje të avullueshme shkarkohen pas pjekjes.Prandaj, rendimenti i pjekjes është përgjithësisht 90;lidhësi koksohet dhe produkti piqet sipas kushteve të caktuara të procesit, në mënyrë që lidhësi të koksohet dhe midis grimcave të lëndës së parë formohet një rrjet koksi, i cili lidh fort së bashku të gjitha lëndët e para me madhësi të ndryshme grimcash.Bëj që # # produkte të kenë veti të caktuara fizike dhe kimike.Në të njëjtat kushte, sa më e lartë të jetë shkalla e koksimit, aq më e mirë është cilësia;në rastin e gjeometrisë fikse, produkti do të zbutet dhe lidhësi do të migrojë gjatë procesit të pjekjes.Me rritjen e temperaturës, formohet një rrjet koksimi, i cili forcon produktin.Prandaj, forma e saj nuk ndryshon me rritjen e temperaturës.

3. Nxjerrja
Qëllimi i procesit të nxjerrjes është që lënda e parë të kalojë nëpër një kallëp të një forme të caktuar nën presion dhe të bëhet një billet me një formë dhe madhësi të caktuar pasi të jetë ngjeshur dhe deformuar plastikisht.Procesi i formimit të nxjerrjes është kryesisht procesi i deformimit plastik të pastës.Procesi i nxjerrjes zhvillohet në një dhomë materiale dhe një hundë të lakuar.Materiali i nxehtë në dhomë shtyhet nga kumarxhi kryesor në pjesën e pasme.Heqja e detyruar e vazhdueshme e gazit nga lënda e parë, ngjeshja e vazhdueshme e lëndës së parë dhe lëvizja e njëkohshme e lëndës së parë përpara.Kur lënda e parë lëviz në pjesën cilindrike të dhomës së materialit, lënda e parë mund të konsiderohet si një rrjedhë e qëndrueshme dhe secila shtresë grimcash lëviz në thelb paralelisht.Kur lënda e parë hyn në grykën e nxjerrjes dhe ka deformim në formë harku, lënda e parë pranë murit të hundës do të përjetojë rezistencë më të madhe fërkimi ndërsa përparon dhe shtresa e materialit fillon të përkulet.Lënda e parë ka shpejtësi të ndryshme avancimi, dhe lënda e parë e brendshme përparon.Prandaj, dendësia e produktit përgjatë drejtimit radial nuk është uniforme, duke gjeneruar kështu stres të brendshëm të shkaktuar nga norma të ndryshme rrjedhjeje të shtresave të brendshme dhe të jashtme në bllokun e ekstruduar.Pasi pasta hyn në pjesën e drejtë të deformimit, ajo ekstrudohet dhe formohet.
Metoda e nxjerrjes duhet të shtojë shumë lidhës për formim dhe përmbajtja e karbonit në përgjithësi nuk i plotëson kërkesat e rikarburizuesve me cilësi të lartë.Pluhuri i kompresuar i grafitit, për shkak se është një bllok i ngurtë, nuk ka strukturë poroze, kështu që shpejtësia e përthithjes dhe shkalla e përthithjes nuk janë aq të mira sa rikarburizuesit e kalcinuar dhe të kalcinuar.