Si të zgjidhni rikarburues për prodhimin e çelikut me cilësi të lartë

Në procesin e shkrirjes, për shkak të grumbullimit ose ngarkimit të gabuar dhe dekarburizimit të tepërt, ndonjëherë përmbajtja e karbonit në çelik ose hekur nuk i plotëson kërkesat e pritshme.Në këtë kohë, karboni duhet të shtohet në çelikun ose hekurin e shkrirë.Materialet kryesore që përdoren zakonisht për karbonizim janë pluhuri i antracitit, hekuri i derrit të karbonizuar, pluhuri i elektrodës, pluhuri i koksit të naftës, koksi i katranit, pluhuri i qymyrit dhe pluhuri i koksit.Kërkesat për rikarburizuesit janë që sa më e lartë të jetë përmbajtja fikse e karbonit, aq më mirë dhe sa më e ulët të jetë përmbajtja e papastërtive të dëmshme si hiri, lënda e paqëndrueshme dhe squfuri, aq më mirë, në mënyrë që të mos ndotet çeliku.

Shkrirja e derdhjeve përdor rikarburizues me cilësi të lartë pas kalcinimit në temperaturë të lartë të koksit të naftës me pak papastërti, që është hallka më e rëndësishme në procesin e rikarburizimit.Cilësia e rikarburizuesit përcakton cilësinë e hekurit të shkrirë dhe gjithashtu përcakton nëse mund të arrihet një efekt i mirë grafitizimi.Me pak fjalë, reduktimi i tkurrjes së hekurit të shkrirë dhe rikarburizuesit luajnë një rol kryesor.

Kur i gjithë skrap-çeliku shkrihet në një furre elektrike, preferohet rikarburizuesi i grafitizuar.Pas trajtimit të grafitizimit në temperaturë të lartë, atomet e karbonit mund të ndryshojnë nga rregullimi origjinal i çrregullt në rregullimin e flakëve dhe grafiti i flakëve mund të bëhet i ngjashëm me grafitin.Bërthama më e mirë e bërthamës, për të lehtësuar promovimin e grafitizimit.Prandaj, duhet të zgjedhim një rikarburizues që i është nënshtruar grafitizimit në temperaturë të lartë.Për shkak të trajtimit të grafitizimit në temperaturë të lartë, përmbajtja e squfurit zvogëlohet nga ikja e gazit SO2.Prandaj, rikarburizuesit me cilësi të lartë përmbajnë përmbajtje shumë të ulët squfuri, w(s) është përgjithësisht më pak se 0.05%, dhe w(s) më i mirë është edhe më pak se 0.03%.Në të njëjtën kohë, ky është edhe një tregues indirekt për të gjykuar nëse i është nënshtruar trajtimit të grafitizimit me temperaturë të lartë dhe nëse grafitizimi është i mirë.Nëse rikarburizuesi i përzgjedhur nuk i është nënshtruar trajtimit të grafitizimit në temperaturë të lartë, aftësia bërthamore e grafitit do të reduktohet shumë dhe aftësia e grafitizimit do të dobësohet.Edhe nëse mund të arrihet e njëjta sasi karboni, rezultatet janë krejtësisht të ndryshme.
I ashtuquajturi rikarburizer duhet të rrisë në mënyrë efektive përmbajtjen e karbonit në hekurin e shkrirë pas shtimit, kështu që përmbajtja fikse e karbonit në rikarburizer nuk duhet të jetë shumë e ulët, përndryshe për të arritur një përmbajtje të caktuar karboni, është e nevojshme të shtoni një karbon relativisht të lartë. përmbajtjen.Më shumë mostra të rikarburizuesit padyshim që do të rrisin sasinë e elementëve të tjerë të pafavorshëm në rikarburizues, në mënyrë që hekuri i shkrirë të mos ketë përfitime më të mira.
Elementet e ulët të squfurit, azotit dhe hidrogjenit janë çelësi për parandalimin e poreve të azotit në derdhjet, kështu që sa më e ulët të jetë përmbajtja e azotit në rikarburizuesin, aq më mirë.Tregues të tjerë të rikarburizuesit, si lagështia, hiri dhe lënda e paqëndrueshme, sa më e ulët të jetë sasia e karbonit fiks, aq më e lartë është sasia e karbonit fiks, kështu që sa më e lartë të jetë sasia e karbonit fiks, përmbajtja e këtyre përbërësve të dëmshëm nuk duhet të jetë lartë.
Sipas metodave të ndryshme të shkrirjes, llojeve të furrave dhe madhësive të furrave të shkrirjes, është gjithashtu shumë e rëndësishme të zgjidhni madhësinë e duhur të grimcave të rikarburizuesit, i cili mund të përmirësojë në mënyrë efektive shkallën e përthithjes dhe shkallën e përthithjes së hekurit të shkrirë në rikarburizues, dhe të shmangë problemi i madhësisë së grimcave tepër të vogla.Shkaktuar nga djegia oksiduese e rikarburizuesve.

Madhësia e grimcave të saj preferohet: furra 100 kg më pak se 10 mm, furra 500 kg më pak se 15 mm, furra 1,5 ton më pak se 20 mm, furra 20 ton më pak se 30 mm.Në shkrirjen me konvertues, kur përdoret çeliku me karbon të lartë, përdoret një rikarburizues me pak papastërti.Kërkesat për rikarburizuesit për prodhimin e çelikut me konvertues me lulëzim të lartë janë karboni i lartë fiks, hiri i ulët, paqëndrueshmëria dhe squfuri, fosfori, azoti dhe papastërtitë e tjera, grimca e thatë, e pastër dhe e moderuar.Karboni i tij i fiksuar C ≥ 96%, lënda e paqëndrueshme ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, lagështia ≤ 0,5%, madhësia e grimcave 1-5 mm.Nëse madhësia e grimcave është shumë e imët, digjet lehtë, dhe nëse është shumë e trashë, noton në sipërfaqen e çelikut të shkrirë dhe nuk absorbohet lehtë nga çeliku i shkrirë.Për furrat me induksion, madhësia e grimcave është 0,2-6 mm, prej të cilave çeliku dhe grimcat e tjera të arit të zi janë 1,4-9,5 mm, çeliku me karbon të lartë kërkon azot të ulët dhe madhësia e grimcave është 0,5-5 mm, etj. Nevojat specifike bazohen në lloji specifik i furrës për shkrirjen e pjesës së punës Llojet dhe detajet e tjera të gjykimit dhe përzgjedhjes specifike.